Принцип, характеристики, поддръжка и ремонт на високоскоростен смесващ гранулатор
Високоскоростният гранулатор за смесване е нов тип гранулатор, който интегрира раздробяване, смесване и гранулиране. Задвижвана от специално работно колело, машината може да се върти, задвижва и разпръсква материалите и може да постигне идеално смесване за много кратко време. След това под действието на свързващо вещество се прави напълно навлажнен мек материал и след това под действието на специална гранулираща лопатка еднородните частици бързо се нарязват.
Високоскоростният гранулатор за смесване се поддържа от фюзелажа, гърнето е контейнерът за материал, въртенето на разбъркване и предаването на режещия летящ нож са силата, материалът се разбърква от бъркалката, така че материалът може да се търкаля и да се смесва равномерно за кратко време и след това частиците се правят от режещия летящ нож и след това се изхвърлят от изпускателния отвор и скоростта на въртене на бъркащия и режещия летящ нож се променя, така че да се получат различни размери на частиците. Високоскоростният гранулатор за смесване е вид оборудване, което може да смесва различни прахообразни материали в един процес и да прави гранули. Той се използва широко във фармацевтичната, хранителната, химическата и други индустрии.
Принцип на високоскоростен гранулатор за смесване:
Високоскоростният гранулатор за смесване използва високоскоростния страничен срез и въртящото се острие на долната равнина за смесване на праха от различни частици при условие на кръстосано въртене. Тъй като долната, средната и горната част на резервоара за смесване са с паралелен, цилиндричен и коничен дизайн, прахообразните суровини непрекъснато се довеждат до центъра на резервоара по време на процеса на смесване и действат от силната и мощна сила на счупване вторичен вал, В резервоара ще се формира ефектът на гранулиране на горе-долу и въртящия се поток.
Характеристики на високоскоростен гранулатор за смесване:
1. Кратко гранулиране време и спестяване на енергия.
2. Цялата операция има строги мерки за безопасност.
3. В сравнение с традиционния процес, лепилото се намалява с 25% и времето за сушене се съкращава.
4. Машината приема хоризонтален цилиндър или конична структура, потребителите могат да избират свободно.
5. Във вътрешната повърхност на оборудването няма мъртъв ъгъл и той работи в затворено състояние, отговаряйки на изискванията на" GMP" ;.
6. Приготвените гранули имат еднаква текстура и добра течливост, осигурявайки идеални гранулирани суровини за процеса на пресоване на таблетки.
7. Всяка партида е само суха смес за 2 минути, гранулиране за 1-4 минути, ефективността е 4-5 пъти по-висока от традиционния процес.
8. Когато разликата между основното лекарство и помощните вещества е голяма, тя все още може да постигне еднаква комбинация без стратификация.
Поддръжка на високоскоростен гранулатор за смесване:
1. Времето за удължаване на машината е 10 секунди от затварянето на последния двигател. Следователно удълженото време трябва да се провери преди да се използва машината, което може да се регулира само от професионален персонал, а времето за блокиране не трябва да се променя произволно.
2. Отворът за отдушник и отворът за наблюдение на капака на материалния съд са снабдени със защитна лента, която не може да бъде отстранена по желание.
3. Когато променяте номера на продукта или партидата, почистете уплътнението (след почистване на гърнето на материала). Стъпките за почистване и запечатване са както следва:
(1) Супинация на центрозомата (въртене наляво);
(2) Отстранете подложката и отстранете сместа от сместа с екстрактора за суспензия;
(3) Разхлабете и отстранете винтовете, преди да свалите уплътнителния възел. Почистете и проверете компонентите, които трябва да бъдат непокътнати, или ги заменете;
(4) Почистете уплътнителната камера с четка и вода;
(5) След като уплътнението изсъхне или бъде заменено ново уплътнение, нанесете смазване върху фланеца на уплътнителния пръстен на вала.
4. Проверявайте клиновия ремък веднъж седмично, за да се уверите, че няма сериозно износване и правилно напрежение. В противен случай сменете клиновия ремък или регулирайте опъването с винтове. Редукторът използва 90 ° масло. След 1500 часа работа маслото в редуктора ще бъде напълно заменено и след това маслото ще се сменя на всеки шест месеца.
5. Раздробяващата част се разглобява и почиства всеки месец, а смазочното масло се добавя веднъж.
6. Винаги наблюдавайте двата отвора за изтичане на вода на задната долна плоча на оборудването, които са свързани с дренажните тръби на уплътнението за смесване и нарязване. Когато изтичането на вода се случи в отвора за изтичане на вода, това показва, че уплътнителните пръстени за смесване и нарязване са повредени и трябва да бъдат заменени навреме.
