Самозасмукваща-хомогенизираща помпа с рециркулационен клапан за обработка в затворен-контур

Хомогенна емулгираща помпа / тип тръбопровод диспергиращ емулгатор с високо срязване е набор от смесване, диспергиране, раздробяване, разтваряне, фино, деполимеризация, хомогенизиране, емулгиране като един от високо-ефективните типове смесване на фини емулгиращи помпи продукти, емулгиращи помпи серия смесващи фини емулгиращи помпи основни работни части от статора, състав на ротора. Емулгиращият статор на помпата при бързата работа на центробежната сила на ротора и хидравличното действие, емулгиращата помпа ще бъде силно срязващи материали, центробежна екструзия, разкъсване при удар, триене на течен слой, турбулентност и други интегрирани действия, така че несмесващата се твърда фаза, течна фаза, газова фаза и други среди в моменталната еднородност на фина, диспергирана емулгификация. След възвратно-постъпателния цикъл оригиналният продукт достига стабилни продукти с високо-качество.

МОДЕЛ	МОЩНОСТ(KW)	СКОРОСТ(RPM)	ОБХВАТ НА ПОТОКА(m³/h)
FLR1-80	1.5	2900	0-1.5
FLR1-100	2.2	2900	0-3
FLR1-120	4	2900	0-4
FLR1-140	5.5/7.5	2900	0-8
FLR1-165	11/15	2900	0-12
FLR1-180	18.5	2900	0-18
FLR1-200	22	2900	0-25
FLR1-210	30	2900	0-35
FLR1-230	45	2900	0-50
FLR1-245	55	2900	0-75
FLR1-260	75	2900	0-90
FLR1-275	90	2900	0-110
FLR1-280	132	2900	0-130

 

Принцип на работа на ротора

Линейната-емулгираща помпа използва комбинацията от специално проектирани високо{1}}скоростен ротор и статор. Задвижван от двигателя, роторът се задвижва от силната кинетична енергия, предизвикана от високата линейна скорост и високо-честотния механичен ефект, така че материалите да бъдат подложени на всеобхватните ефекти на срязване, центробежна екструзия, триене в течния слой, ударно разкъсване и турбулентност в точната междина на ротора и статора, за да се постигне ефектът на диспергиране, смилане и емулгиране.

Етап ①:Роторните лопатки вътре в прецизно-машинно обработената смесителна глава се въртят с високи скорости, упражнявайки мощна всмукателна сила, която изтегля течни и твърди материали в модула ротор/статор.

Етап ②:След това центробежната сила задвижва материала към периферията на работната глава, където претърпява фрезоване в прецизно-обработената междина между края на роторните лопатки и вътрешната стена на статора.

Етап ②:Получава се интензивно хидравлично срязване, тъй като материалът се изтласква с висока скорост през отворите на статора и след това през изхода на машината и тръбопровода. В същото време материалът непрекъснато се засмуква в работната глава, поддържайки цикъла на смесване и изпомпване.