СЪДЪРЖАНИЕ

1.Какво е машина за таблетна преса?

Машина за преса на таблетки се използва за компресиране на фармацевтични прахообразни форми в таблетна форма, създавайки таблетки с еднакъв размер, форма и тегло.

Таблетната преса може също да се използва за производството на продукти под формата на таблетки за други сектори, като козметика, почистващи продукти и катализатори за нефтохимическата промишленост.

Aтаблетна пресамашината е известна още като:

Машина за компресиране на таблети
Машина за компресиране на таблети
Машина за таблетиране
Машина за хапчета за хапчета
Машина за производство на хапчета
Машина за производство на таблети
Машина за пробиване на таблети

Машини за таблетна преса

2.Процес на производство на таблети

Процесът на производство на таблетки започва с формулирането напрах. Това обикновено е смес от няколко компонента.

За фармацевтичните продукти те включват активната фармацевтична съставка (API) и лекарства, както и различни неактивни, но съществени помощни вещества, които включват разредители, смазки и свързващи вещества.

Прахът може да претърпи процес на гранулиране, за да се постигне необходимото разпределение на размера на частиците, преди да се подаде към машина за пресоване на таблетки.

Прахът се подава в бункер на машината за пресоване на таблети, откъдето се дозира в кухина, образувана от матрица и два щанци (горна и долна щанцовка).

Матриците и щанцовете, обикновено известни като инструменти за преса за таблети, са тези, които определят размера и формата на готовототаблетки.

Силата се прилага върху ударите, които притискат праха, за да се слеят материалите и да се създаде твърда таблетна форма.

3.Основни компоненти на таблетната пресаМашина

Бункер - той събира материалите, които трябва да бъдат компресирани.
Матрица - това е кухината, която определя или формира размера и формата на праха
Перфоратори - щанците компресират материалите в матрицата
Пътека с камък - това помага или насочва движението на ударите
Механизъм за подаване - той премества материалите от бункера към матрицата.

4.Видове таблетна пресаМашина

Единична станция

Пресата за таблети с единична станция е известна още като единична щанцова или ексцентрична таблетна преса.

Еднопробивна машина за пресоване на таблети е най-простата от всички видове машини за производство на таблети.

Машината използва единична инструментална станция, която има матрица и чифт горни и долни щанци.

Може да се управлява на ръка или от електрически мотор.

Силата на компресия се упражнява само от горния перфоратор - долният пуансон е неподвижен по време на стъпката на компресия.

Многократна станция

Машините за пресоване на таблетки с множество станции са познати още като ротационни преси за таблети или ротационни машини за преса на таблети.

Отличителните черти на ротационната преса са матрицата, кулите, които държат щанцовете, и гърбиците, гърбичните следи, които контролират щанцовете, и процесът на изхвърляне на таблета.

В ротационната машина за пресоване на таблети много матрици са разположени близо до ръба на голямата кръгла маса за матрици, която може да се върти хоризонтално.

Горните и долните щанци, които съответстват на всяка от матриците, са разположени върху кули над и под масата на матрицата.

Докато масата на матрицата се върти, гърбиците над горната кула и под долната кула карат ударите да се движат нагоре или надолу по такъв начин, че

Долният перфоратор е неподвижен за компресионната стъпка, когато горният пунш натиска върху праха, който го компресира в таблетка.
След като таблетката се формира, горният пунш се изтегля нагоре. И в същото време долният удар също се издига, така че да извади новообразуваната таблетка от матрицата.
Докато главата на машината се върти, фиксираните гърбични следи контролират пълненето, компресията и процеса на изхвърляне.

5.ТаблеткаНатиснетеМашинно обработване

Подробности можете да намерите в тази статия, нека започнем:

Кратко въведение в удара на таблетната преса

Размерът, формата и идентификационните марки на таблетката се определят от машината за компресиране, т.е. от щанци и матрици.

Инструментът трябва да отговаря на специфичните изисквания, за да задоволи нуждите от еднородност на дозировката, ефективност на производството и естетичен вид.

В международен план има два признати стандарта за инструментите за компресиране на таблети: стандартът TSM и стандартът на ЕС.

TSM е съкращение от „Ръководство за спецификация на таблетките“, широко признато и изключително използвано в Съединените щати.

Но ЕС или „Европейският стандарт“ вероятно е по-широко използван от стандарта TSM.

Въз основа на TSM и стандартите на ЕС, инструментите за таблети се класифицират главно като B инструменти и D инструменти.

B инструменталните щанци и матрици могат допълнително да бъдат класифицирани като BB, B и D инструментални инструменти също могат да се използват на инструментална машина B, която също се нарича DB.

6.Какво е таблетна преса с една станция?

Във фармацевтичната индустрия може да се каже, че единичната станционна таблетна машина е необходимо оборудване за обработка, обикновено използвано за компресиране на различни таблетки за китайска медицина, таблетки за западна медицина и т.н.

Aтаблетна преса за една станция, известна още като единична машина за пресоване на таблетки е проста механична машина, която може да се използва за компресиране на прах в таблетки, които са еднакви по размер, форма и тегло.

Машина за таблетна преса с една станция използва единична станция за инструментална екипировка, която има матрица и чифт горни и долни щанци.

И може да се управлява на ръка или от електрически мотор.

Машината се използва за производство на таблетки с малък обем за широк спектър от приложения от козметика и фармацевтика до почистващи продукти.

7.Кой еtтаблетка с единичен ударНатиснетеМашина, подходяща за?

За разлика от по-големите индустриални машини, настолната преса с една станция е полезна за производството на сравнително малки количества таблетки с основна форма.

Следователно е подходящ за

R& D отдели, които трябва да произвеждат малки партиди нови материали,
или съставяне на фармацевти, които трябва да тестват нови формулировки,
или доставчици на нутрицевтици, добавки или билкови лекарства, които изискват евтин метод за производство на относително малки партиди продукти.

Този тип преса за таблети се използва за голямо разнообразие от приложения поради ниската цена и гъвкавост.

Машините за таблетна преса с една станция също се използват, например, при производството на индустриални катализатори за нефтохимическата промишленост.

Използване на обхват на машина за таблетна преса с една станция

8.Операцияof Таблетката с единична станцияНатиснетеМашина

В този тип машина за пресоване на таблетки с единична станция таблетите се произвеждат чрез компресиране на прахове в една матрица, с перфоратор или щампа.

Формулировката на прах зависи изцяло от предвиденото приложение.

Фармацевтичните продукти например използват смес от съставки за праха - активната фармацевтична съставка (API), един или повече инертни помощни вещества, смазочни материали и дезинтегратори.

Машината за таблетиране с единичен удар може да се управлява ръчно или да се моторизира.

В първия случай таблетките се правят една по една. В последния случай таблетките могат да се произвеждат при малко производство, което обикновено работи със скорост 5000 таблетки на час.

9.Основни части на таблетна преса за една станция

Типичната преса за таблети с една станция обикновено включва следните основни компоненти:

Hopper: Той държигранулии прах, който трябва да се компресира. Прахообразният и гранулиран материал попада от гравитацията от бункера в матрицата.
Матрица: Той осигурява матрица, която прави компресирания материал под формата на желаната форма. Основата на матрицата е оформена от долния перфоратор и той е горният щанд, който се спуска върху насипния прах и го компресира.
Горни и долни щанци: Горният щанц осигурява силата на натиск за свързване на праховите гранули в таблетка. Долният перфоратор действа като основа за матрицата и се повдига в края на фазата на компресия, за да извади таблетката от матрицата.
Пътека за гърбици: Механичната предавка е тази, която ръководи движенията на двата удара.
Регулатор на капацитета: Той регулира дълбочината на насипния прах в матрицата чрез регулиране на дълбочината на долния перфоратор.
Регулатор на изтласкване: Той регулира долния пуансон, така че когато се повдигне в края на компресията, щанчето се изравнява с повърхността на матрицата, което позволява завършената таблетка да бъде пометена настрани в събирателния съд.
Задвижващо колело: Насочва движението на горния и долния перфоратор и бункера.

Основни части на машина за таблетна преса с една станция

Имайте предвид, че в една станция за таблетиране на таблети има само един комплект за горно и долно щанцоване и матрица.

Силата за компресиране на таблетката се упражнява само през горния перфоратор, докато долният перфоратор е неподвижен за периода на компресия.

Прахообразният материал се уплътнява от натиска, упражняван между движещия се горен перфоратор и долния неподвижен перфоратор.

Формата на таблетката зависи от формата на кухината на матрицата.

10.Как работи пресова машина за таблети с една станция?

Пресата за таблети с една станция произвежда таблети чрез няколко стъпки, които могат да бъдат описани, както следва:

Пълнене: горната гърбица изтегля горната щанцовка от матрицата, а долната щанцовка е ниско вътре в кухината на матрицата, така че прахът пада от бункера и запълва кухината, направена от матрицата и долната щанцовка. След това долният перфоратор се регулира до необходимото тегло на материала и, докато се повдига, излишният прах се изхвърля от матрицата.
Компресия: долният перфоратор остава неподвижен, а горният удар се спуска в матрицата, за да компресира праха в таблетка.
Изхвърляне: горният перфоратор след това се изтегля, докато долният пуансон избутва нагоре, повдигайки образуваната таблетка от матрицата. След това таблетката се отстранява от повърхността на матрицата от повърхностната плоча.
След това цикълът се повтаря за следващата партида.

Пресата за таблетки с единична станция се настройва според вида на таблетката, материала, компресията и капацитета на материала, необходим за всяка таблетка.

Корекциите обикновено се извършват чрез ръчно управление на машината, за да може да се направи проверка на външния вид, размера и механичната здравина на формираните таблетки.

След като операторът е доволен от качеството на таблета, механичните настройки се фиксират на място и машината е готова за автоматично производство.

Важно е настройките да се проверяват редовно, особено ако се правят големи количества таблетки, за да се поддържа качеството и стандартът на продукта.

11.Познаване на поддръжката на таблетна машина с една станция

В допълнение към овладяването на въпросите за употреба, поддръжката на таблетна машина за единични станции е и"

Изглежда просто, но действителната работа не е лесна.

Според индустрията съществуват следните техники за поддръжка на машини за пресоване на таблетки с един удар.

Първо, потребителят трябва ръчно да тества и натисне няколко таблетки преди и след като оборудването работи, а след това да включи електрическата преса, след като няма проблем.
Второ, въпросът за чистотата се нуждае от внимание. След употреба потребителят трябва да извади останалия прах и да избърше всички части на машината.

Ако таблетната машина за еднократна станция не работи дълго време, матрицата трябва да бъде премахната, работната повърхност на оборудването трябва да бъде изтрита, покрита с масло против ръжда и дрехи, защитени от прах.
Матрицата трябва да се почисти и потопи в масло за съхранение.

Трето, смазването на триещите се повърхности на движещите се части е важна стъпка за осигуряване на нормалната работа на машината и удължаване на експлоатационния живот.

Промишлеността посочи, че, особено основните движещи се части, ако машините за пресоване на таблетки с една станция работят при липса на масло, те могат бързо да бъдат повредени.
Следователно, преди да използвате еднопресоващата таблетна преса, всички маслени чаши, маслени отвори и триещи се повърхности трябва да бъдат смазани и почистени.
Когато работи преса за таблетки с една станция, всяка фрикционна повърхност е покрита с маслено фолио, преди да може да се използва.

Освен това е необходимо да добавяте масло навреме, но не трябва да добавяте твърде много масло всеки път, за да не прелеете и да не повлияете на почистването и замърсяването на таблетките.

Четвърто, проверявайте редовно частите.

Преди всяка работа проверявайте дали винтовете са разхлабени или не и винаги обръщайте внимание на проверката по време на работа.
Ако винтовете са разхлабени, те трябва незабавно да се затегнат, за да се избегне неизправност.

Пето, в процеса на пресоване на таблета, операторът трябва често да проверява качеството на щамповащата матрица.

Ако липсват ръбове, пукнатини, деформации и т.н., те трябва да бъдат заменени навреме, за да се избегне неизправност, повреда на машината и да се повлияе на качеството на таблета.

12.Какво представлява машина за преса с много станции / машина за ротационна преса за таблети?

Това е вид машина за пресоване на таблети с множество станции за инструментална екипировка в постоянно въртене, за да се правят различни видове таблети.

Ротационната таблетна преса е вид автоматична въртяща се машина за миниатюризиране на непрекъсната таблетна преса, оборудвана с устройство за защита от претоварване, когато претоварването под налягане може автоматично да спре.

Ротационната таблетна преса подобрява еднородността на плътността на таблетката и намалява явлението на разхлабване на пукнатини.

Можете да го обозначите като автоматична ротационна машина за преса на таблети.

Машина за таблетна преса с множество станции (машина за ротационна таблетка)

13.Регулиращ механизъм на автоматична машина за ротационна таблетка

Механизъм за регулиране на пълненето

Регулирането на дозата на пълнене на ротационната преса за таблети се основава главно на релсата за пълнене.

Чрез завъртане на плочата за регулиране на циферблата, валът може да се задвижва, за да се върти и червячният вал, свързан с него, също се върти.

Когато червячното колело се върти, вътрешният отвор с резба кара повдигащия прът да се движи в аксиална посока, а пълнещата релса, която е здраво свързана с повдигащия прът, също се движи нагоре и надолу.

Това е да се регулира позицията на пуансона надолу в средния отвор на матрицата, така че да отговаря на изискванията за регулиране на количеството пълнене.

Основни части на въртящ се диск с въртяща се таблетна преса

Има три често използвани метода за подаване с бункер за ротационни таблетни преси: Отворено принудително хранене, Затворено принудително хранене и Гравитационно хранене.

Устройство с ръководство за работа нагоре и надолу

Аксиалното движение нагоре и надолу се контролира от направляващата релса нагоре и надолу.

Насочващата се нагоре направляваща релса може да се слее в ротационна направляваща плоча, която се разширява като, което показва, че машината е двойно чип и все още има същата направляваща шина.

Водещата плоча е закрепена към горната част на невъртящия се дорник, а опашката на хода нагоре е в контакт с извития фланец на водача на хода нагоре.

Формата на напречното сечение на фланеца на водещата релса с ход нагоре ще съответства на напречното сечение на диаметъра на свиване на хода нагоре.

Когато въртящият се ход се върти с работното колело, той ще бъде обект на управление на направляващата шина и ще произвежда аксиално движение.

Направляващата релса на долния ход е относително проста, която е инкрустирана върху корпуса на рамката, а долният ход зависи от теглото и налягането на горния ход върху повърхността на водещата релсова линия.

Според силата на предмета в матрицата, насочващата се надолу направляваща релса е проектирана според косинусовата крива, така че ускорението на нагоре да е нула, за да се намали въздействието и да се увеличи експлоатационният живот на умира.

Докато ходът нагоре се движи по релсата нагоре, нагоре бавно се издига от ниско към високо, постепенно излиза през средната дупка на матрицата и достига най-високата точка.

Тъй като горният ход започва да върви по успоредни коловози, долният ход се издига на горния ход, като постепенно достига най-високата точка и изхвърля таблетките.

Когато горният заряд остане в най-високата точка в релсата надолу, долният заряд започва да пада и след това долният заряд се движи по релсата за пълнене.

През този период средният отвор за матрица е напълно изложен на покриващата зона на подаващото устройство, завършвайки процеса на подаване.

Когато горният перфоратор достигне контролната зона на релсата надолу, горният щанче постепенно се спуска в средния отвор за матрица за процеса на пресоване на таблета.

По това време долният перфоратор е в най-ниската точка, но не напуска средния отвор на матрицата, така че дъното на отвора винаги е запечатано.

Механизъм за регулиране на налягането

Действителното прилагане на натиск върху лекарството върху ротационна таблетна преса не зависи от ходовата релса.

Горната и долната скорост се поставят върху чифт горни и долни ролки на багажника по време на етапа на налягане (по това време горната опашка за бързане е отделена от горната бърза релса).

Механизмът за регулиране на ексцентричното налягане е ексцентричен механизъм за регулиране на налягането.

Горното колело за притискане е монтирано на ексцентричен вал. Чрез регулиране на гайката, налягането на компресионната пружина се променя и едновременно се променя ъгълът на люлеене на кобилицата, така че да се промени ексцентричният лагер на ексцентричния вал и да се достигне най-ниската точка на настройката горното колело на пресата и по този начин се променя позицията на най-ниската точка на горната тяга.

Когато налягането на матрицата е твърде високо, буферната пружина ще понесе твърде много сила, което ще накара микропревключвателя да се премести и да спре машината, като по този начин се постигне функцията на защита от претоварване.

Друг вид ексцентричен регулиращ механизъм за натискане на колелото, при разхлабване на винта за настройка, с помощта на дръжката на слива за завъртане на червячния вал, завъртане на червячното колело, също може да промени ексцентричния азимут на ексцентричната ос, за да се постигне целта за промяна на най-високото положение на натискащото колело, така че да се регулира най-високата позиция на натискащата плоча в момента.

Горните и долните колела под налягане са монтирани съответно на горните и долните колела под налягане.

Единият край на стойката на колелото с диамантено налягане е свързан съответно с регулиращия механизъм, а другият край е свързан с неподвижната скоба.

Регулирането на ръчното колело може да промени горното и долното положение на горната рамка на пресовото колело, така че да регулира дълбочината на горния перфоратор в средния отвор на матрицата.

Регулирайте дебелината на таблетката, като регулирате дръжката, така че ролката да може да се движи нагоре и надолу, за да регулира дебелината и твърдостта на таблетката.

Налягането се контролира от налягащия цилиндър.

Този вид механизъм за регулиране на налягането и налягането може да осигури стабилно нарастване на налягането и може да поддържа определено време при максимално налягане.

Има определен ефект върху компресията на гранулирани материали и изпускането на въздух, така че е подходящ за високоскоростна ротационна таблетна преса.

14.Основни характеристики на ротационна таблетна преса

Многостанционната машина за преса на таблети има множество станции за производство на таблети.
Продукцията на ротационната таблетна преса е по-висока от тази на еднопунктовата таблетна машина и скоростта на ротационната таблетна преса е по-бърза.
Производство на различни дискове и фасонирани парчета.
Вратите и прозорците, оборудвани с прозрачно стъкло, могат ясно да наблюдават състоянието на ламиниране и да предотвратяват замърсяването.

Страничният панел може да бъде напълно отворен за лесно вътрешно почистване и поддръжка.
Частите в контакт с лекарства са изработени от неръждаема стомана чрез прецизна обработка, която може да поддържа блясъка на повърхността и да предотврати кръстосано замърсяване и да отговаря на изискванията на GMP.
Опорната рамка е изработена от алуминиева сплав, която може да бъде разглобена самостоятелно за транспортиране.

Разположението на всички контролери и работещи части е разумно.
Устройството за регулиране на скоростта на преобразуване на честота се използва за електрическо регулиране на скоростта, което е удобно за работа, стабилно за въртене, безопасно и точно.
Внедрете мехатроника.

15.Как фармацевтичните производители избират машини за таблетна преса?

Подробности можете да намерите в тази статия, нека започнем:

Фармацевтичните производители трябва да вземат предвид следните фактори при избора на таблетна преса

Фармацевтичните производители трябва да вземат предвид следните фактори при избора на таблетна преса:

Разнообразие, степен и добавена стойност на произвежданите продукти

Ако производителите на таблети произвеждат по-добри продукти и по-висока добавена стойност, те могат да изберат оборудване от висок клас.

В края на краищата този вид оборудване има добра производителност и висока степен на автоматизация, което може да гарантира качеството на продукта.

Размерът на изхода за смяна

Когато избирате оборудване, не е необходимо да следвате сляпо изхода на една машина, а да определите изхода на една машина според действителното търсене на изхода.

Работна зона

Ако зоната за оформление на работилницата е относително голяма, може да се използва средно и нискоскоростна таблетна преса.

Броят на оборудването на производителите на таблетни преси може да бъде увеличен по подходящ начин, така че да се намалят инвестициите в оборудване.

Ако оформлението на оборудването в цеха е много компактно, може да се избере подвисокоскоростната или високоскоростната таблетна преса.

Въпреки че инвестицията е сравнително висока, трудността на разположението на оборудването се избягва.

Независимо от размера на площта, производителят на таблети смята, че поне две таблетни преси трябва да бъдат подредени при нормални условия.

По този начин производствената линия може да бъде предотвратена да спре, когато пресата за таблети откаже.

16.Инструкции за поддръжка на ротационна таблетна преса

Редовно проверявайте частите на ротационната машина за пресоване на таблети веднъж или два пъти месечно. Елементите за проверка са дали червячната предавка, червякът, лагерът, притискащото колело, коляновият вал, горната и долната направляваща шина и другите движещи се части се въртят гъвкаво и износват ли се.

Ако се открие някакъв дефект, той трябва да бъде поправен и използван навреме.

След еднократно използване или изключване извадете остатъчния прах и изчеткайте остатъчния прах от машината.

Ако машината не работи дълго време, извадете всички матрици и избършете машината.
Гладката повърхност на машината трябва да бъде покрита с масло против ръжда и покрита с платнена тента.

Поддръжката на матрицата трябва да се постави в желязната кутия с капак, така че матрицата да е напълно потопена в маслото и да се поддържа чиста, за да не ръждясва и да се натъртва.

Персонализираната желязна кутия може да бъде опакована в една кутия с всяка спецификация, което може да избегне погрешна инсталация и да помогне за овладяване на ситуацията на повреда.

Мястото на употреба трябва да се почиства често, особено за производството на лекарства и ядливи таблетки.

17.Колко струва машина за преса за таблети?

Цената на машината за преса за таблети варира в зависимост от вида на пресата за таблети.

Най-общо казано, цената на обикновена машина за преса с таблетки с един удар варира от 1000 щатски долара до 3000 щатски долара.

Колкото по-висока е скоростта и производителността на таблет пресата, толкова по-висока е цената.

Цената на малките и средни ротационни преси за таблети на пазара варира от 3000 до 100 000 щатски долара.

А цената на високоскоростните и големи обеми преси за таблети ще бъде по-висока.

LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINA) също предлага машина за преса за таблети с една станция.

Ако се интересувате от машина за пресоване на таблетки с един удар, можете да отидете в LTPM, за да намеритемашина за преса с таблетки с един ударти харесваш.

LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINA) предоставямашина за преса на таблети с множество станции(ротационна таблетна преса) също.

18.LTPM предлага ли производствена линия за таблети?

Да, LTPM предлага цяла производствена линия за таблетки от производство на прах и гранулиране, преса за таблети до опаковане.

LTPM е професионална компания, специализирана във фармацевтичната индустрия от 1996 г.

LTPM има богат опит в пероралните твърди дозирани препарати (osd).

Възможностите за решение на LTPM са на водещо ниво в индустрията.

В LTPM можете да изберете всеки модел за таблетна преса с различен капацитет и приложения.

Ето някои популярни модели, които ще получите от LTPM:

Високоскоростна машина за преса за таблети от серия GZPK

19.Какви са характеристиките на машината за таблетна преса от серията ZP?

Машината за таблетна преса от серията ZP приема електроника с марка в Германия, Япония и Дания за PLC, сензорен екран, инвертор, релета и контактори. Така че е стабилна работа с проста поддръжка.
Материалът на машината за пресоване на таблетки от серията ZP е изработен от неръждаема стомана с напълно затворена, повърхността на грамофона се полира и предотвратява кръстосано замърсяване, което отговаря на стандарта GMP.
Машината за преса за таблети от серията ZP е оборудвана с перспективен прозорец от органично стъкло за наблюдение на таблети. Всеки прозорец с перспектива може да бъде напълно отворен и лесен за почистване и поддръжка.
Машината за пресоване на таблети от серията ZP приема времето за импортиране на честотата с електромагнетичен съединител.
Системата за задвижване е оборудвана с маслена кутия и работи под масло, лесна за разсейване на топлината и устойчивост на износване.
Машината за пресоване на таблети от серията ZP също е оборудвана с прахоуловител, който избягва прахообразното отделяне и рециклира, за да спести прах.

20.Какви са характеристиките на машината за таблетна преса от серия GZPK?

Двустранни улеи за разтоварване, висока производителност.

Без ръчно колело с машина, автоматично задвижване от синхронен двигател, той може да реализира автоматично производство.
Отделен контролен шкаф за управление на машината, отделена производствена зона от работната зона, за да се осигури безопасността на оператора и хигиената на производството.
Приема енкодер за преброяване, измерване и управление на дисплея е точен.

Основна система за налягане, система за предварително налягане, система за пълнене, система за подаване приемат модулен дизайн.

Проста структура. Тези модулни части могат свободно да се регулират или премахват. Невмешаването между поддръжката е лесно.
Основното налягане и предварителното налягане са една и съща структура, които могат да се обменят помежду си.
Както основното налягане, така и предварителното налягане са 100kn, което улеснява оформянето на таблетки.

Триколесна двуслойна система за подаване.

Горното работно колело може да увеличи потока на праха и да балансира плътността на праха.
Долните работни колела се използват за хранене и дозиране, за да се осигури еднаквост на храненето.
Използвайте серво мотор, за да регулирате пистата за дозиране на гърбицата, която контролира дълбочината на пълнене, за да осигурите точно дозиране.

Устройството за принудително хранене контролира потока на праха и гарантира точността на подаване.

Храненето е лесно за разглобяване и платформата е лесно за регулиране.
Няма мъртва зона в пресовата камера и е лесна за наблюдение и почистване.

21.Каква е разликата между машина за таблетна преса от серия ZP и машина за таблетна преса от серия GZPK?

Скоростта на въртене на кулата е различна, която достига 25 оборота в минута за машина за преса на таблети ZP, но 80 оборота в минута при машина за преса за таблети GZPK.

Така че GZPK-серията таблетна машина е типична високоскоростна таблетна преса.

Капацитетът е различен. Капацитетът на пресата за таблети ZP е максимум 150 000 таблетки на час.

Капацитетът на машината за пресоване на таблети GZPK е максимум 470 000 таблетки на час.

22.Каква услуга ще получите от LTPM?

LTPM има седем техници, които получават паспорт готов за пътуване по цял свят, за да ви предложат услуги.

LTPM осигурява 24-часова гореща линия за техническа поддръжка.

LTPM получава 18 часа интернет линия за техническа поддръжка.

Видеокамера в работилница, за да ви помогне да настроите и решите проблема с машината в работна ситуация.

Екранен дисплей на LTPM Nasdaq

Ако имате въпроси, моляСВЪРЖЕТЕ СЕ СЕГА!