Какво представлява пресата на една станция за таблет и как работи?
Една станционна преса за таблетки е обикновена механична машина, която може да се използва за пресоване на прах в таблети, които са еднакви по размер, форма и тегло. Машината се използва за производство на таблетки с малък обем за широк спектър от приложения от козметика и фармацевтични продукти до почистващи препарати. За разлика от по-големите индустриални машини, пресата с една станция е полезна за производството на сравнително малки обеми таблети с основна форма. Поради това е много подходящо за отдели R&& D, които трябва да произвеждат малки партиди нови материали или фармацевтични препарати, които трябва да изпробват нови формулировки, или доставчици на хранителни лекарства, добавки или билкови лекарства, които изискват евтин метод за производство сравнително малки партиди продукти. Този тип преса за таблети се използва за голямо разнообразие от приложения, поради ниската цена и гъвкавостта. Едно станционните таблетни преси се използват например при производството на индустриални катализатори за нефтохимическата промишленост.
Експлоатация на една станция таблетна машина
При този тип преса таблетките се правят чрез пресоване на прахове в една матрица, с перфоратор или печат. Формулирането на прах изцяло се управлява от предвиденото приложение. Фармацевтичните препарати например използват смес от съставки за прах - активната съставка (API), едно или повече инертни помощни вещества, смазочни материали и дезинтегратори. Машината може да се управлява ръчно или да бъде моторизирана. В първия случай таблетките се правят една по една; в последния случай таблетките могат да се правят в малки производствени серии, обикновено със скорост 5000 таблетки на час.
Типичната единична преса обикновено включва следните основни компоненти:
1.Hopper: това държи гранулите, които трябва да бъдат компресирани. Прахообразният материал пада от тежестта от бункера в матрицата.
2.Матрицата: това осигурява матрицата, която придава на пресования материал желаната форма. Основата на матрицата се образува от долния перфоратор, а горният удар се спуска върху насипния прах и го компресира.
3.Големи и долни удари: горният удар осигурява силата на натиск за свързване на праховите гранули в таблетка. Долният удар действа като основа за матрицата и се повдига в края на фазата на компресия, за да изхвърли таблетката от матрицата.
4.Cam track: това е механичната предавка, която ръководи движенията на двата удара
5. Регулатор на капацитета: това регулира дълбочината на насипния прах в матрицата чрез регулиране на дълбочината на долния удар
6.Регулатор на изтласкване: регулира долния удар така, че когато той е повдигнат в края на компресията, ударът е равен с повърхността на матрицата, което позволява завършената таблетка да бъде пометена настрана в събирателния съд
7.Колело за шофиране: ръководи движението на горните и долните перфоратори и обувката на бункера
Обърнете внимание, че в една станционна таблетна машина има само един горен и долен комплект за удар и матрица. Сила за компресиране на таблетката се упражнява само през горния удар, докато долният удар е неподвижен за периода на компресия. Праховият материал, уплътнен от налягането, упражнено между подвижния горен и долния неподвижен удар. Формата на таблетката се управлява от формата на кухината на матрицата.
Една единична преса произвежда таблети чрез няколко стъпки, които могат да бъдат описани, както следва:
1.Попълване: горната гърбица изтегля горния удар от матрицата, долният удар е ниско вътре в кухината на матрицата, така че прахът пада от бункера и запълва кухината, направена от щанцоващия и долния удар. След това долният удар се регулира до необходимото тегло на материала и докато се повдига, излишъкът от прах се изхвърля от матрицата.
2.Компресия: долният удар остава неподвижен, а горният удар се спуска в матрицата, за да компресира праха в таблетка.
3. Изхвърляне: горният удар се изтегля, докато долният натиска нагоре, повдигайки образуваната таблетка от матрицата. След това таблетката се отстранява от повърхността на матрицата чрез повърхностната плоча.
4. след това цикълът се повтаря за следващата партида.
Машината е настроена според типа на таблета, материала, компресията и капацитета на материала, необходим за всяка таблетка. Корекциите обикновено се извършват чрез ръчно управление на машината, за да може да се направи проверка на външния вид, размера и механичната здравина на формираните таблетки. След като операторът е доволен от качеството на таблета, механичните настройки се фиксират на мястото си и машината е готова за автоматично производство. Важно е настройките да се проверяват редовно, особено ако се правят големи количества таблети, за да се поддържа качеството и стандарта на продукта.