Основни фактори, влияещи върху качеството на производство на автоматична машина за пълнене на капсули
Има много фактори, които влияят върху качеството на автоматичната машина за пълнене на капсули, сред които важният фактор са прахообразният механизъм за пълнене и позициите на купето на капсулата. В аспект на механизма за пълнене на прах механизмът за прахообразно пълнене се състои главно от 6 равни части прекъсваща ротационна дозираща платка, 6 групи от щанцова щанга на аксиално движение (регулируемо аксиално положение) и автоматичен захранващ винт на прах. На въртящия се дозиращ диск има 6 групи цилиндрични отвори (мерително кошче) със съответния диаметър на отвора на броя на капсулата, които са разположени симетрично в центъра. Размерът на толеранса, толеранса на позицията, прецизността и завършеността на цилиндричния отвор влияят върху зареждането на капсулата.
В допълнение, шестата позиция на автоматичната машина за пълнене на капсули е да притисне праховата колона, която е създадена в мерителния кош на измервателния диск, в капсулата на петата позиция на купето на кутията с пълния брой основа на B форми твърдата щанцоваща пръчка. Следователно правилността на инсталацията и синхронизирането на машината ще повлияят пряко върху качеството на пълнене на капсулата.
По отношение на всяко работно положение на купето на капсулата често се оказва, че капсулата не влиза в основата на капсулата в посока на вертикално движение на вилицата или капсулата навлиза в основата на формата на главата, но главите на капсулата a и B са не всички разделени, което също ще се отрази до качеството на капсулата до известна степен.
В допълнение, факторите, които влияят върху качеството на автоматичната машина за пълнене на капсули, включват и появата на някои често срещани неизправности. Ако тези грешки не бъдат отстранени навреме, ще се отрази и качеството на оборудването. Според обобщението на съответните производители, често срещаните повреди са, че капсулата не пада гладко в слайда на капсулата, външният диаметър на някои капсули е твърде голям или има блокиране на чужди вещества.
По това време машината за пълнене на капсули трябва да замени квалифицираните капсули и да извади чуждите материали с инструменти. Освен това операторът трябва да обърне внимание на това, че капсулата за изпускане не може да влезе в отвора на плочата на капсулата, времето за отваряне и затваряне на затягащата пружина трябва да бъде подходящо и положението на бутащите и натискащите нокти трябва да бъде потвърдено.
Ако вакуумната тръба не е запечатана плътно или вакуумната степен не отговаря на изискванията, капсулата за отпадъци може да бъде отстранена и чуждите вещества могат да бъдат почистени; положението на горния стълб може да се регулира и позицията на чантата може да се затегне; филтърът може да се почисти, вакуумната система може да се провери и налягането на манометъра да се регулира. Ако съединителят е претоварен, има вероятност триенето между дозиращата плоча и уплътнителния пръстен да е твърде голямо поради мокрия прах; триенето между пълнещия прът и дозиращия отвор е твърде голямо поради несъответствието; празнината между дозиращата плоча и уплътнителния пръстен е неправилна.
Автоматичната машина за пълнене на капсули е важно оборудване за производството на капсули. Ако има проблем в качеството на оборудването, продуктите на капсулите също ще бъдат засегнати. Следователно, за да се гарантира безопасността на производството на капсули, в тази част на оборудването операторите и производителите на оборудване трябва да се справят с факторите, които влияят върху качеството на автоматичната машина за пълнене на капсули.