Високоскоростен гранулатор за смесване как да се намалят загубите на топлина? опитайте тази оптимизация!
При производството на твърди таблетки за приготвяне смесването и гранулирането са от ключово значение за определяне на качеството на компресионните таблетки или капсули. В известен смисъл гранулирането е ключовата основа. В миналото оборудването за мокро гранулиране се използва широко в индустрията, но сега оборудването за мокро гранулиране се е развило до високоскоростен гранулатор за смесване, което е вид фармацевтично оборудване за твърди препарати, което се развива бързо през последните години. Чрез комбиниране на двустепенен процес на смесване и гранулиране, това не само спестява време, но също така отговаря на изискванията на GMP, намалява кръстосаното замърсяване и подобрява ефективността, което е приветствано от потребителите.
Поддържа се от корпуса на машината, гърнето е подаващото устройство, въртенето на разбъркване и задвижването на режещия летящ нож са силата. Материалът се разбърква чрез бъркалката, за да накара материалите да се търкалят и да се разбъркват равномерно за кратко време. След това частиците се правят от режещия летящ нож и след това те се отстраняват от изпускателния отвор, за да се промени скоростта на въртене на смесващия и режещия летящ нож, така че да се получат частиците с различни размери.
Високоскоростният гранулатор за смесване приема хоризонтална цилиндрова структура с разумна структура. Пневматичният задвижващ вал може да бъде превключен на вода при почистване. Флуидизационното гранулиране има добра течливост и сферична форма. В сравнение с традиционния процес лепилото се намалява с 25% и времето за сушене се съкращава. Всяка партида сухо смесване за 2 минути, гранулиране за 1-4 минути, ефективността е 4-5 пъти по-висока от традиционния процес. Завършва се в същия затворен съд, сухо смесване на мокро гранулиране на смесване и процесът се намалява, за да отговори на стандарта GMP. Цялата операция също има строги мерки за защита на безопасността.
Високоскоростният гранулатор за смесване е много удобен за използване, но използваните топлинни загуби винаги са големи. Следователно трябва да предприемем съответни мерки за намаляване на съответното потребление, което може не само да подобри ефективността на работата, но и да увеличи общите икономически ползи. Според запознати в бранша обикновено има два начина за намаляване на топлинните загуби: избягване на претоварване на високоскоростен гранулатор за смесване и оптимизиране на преноса на топлина. Обаче по-ефективният начин е да се контролира стриктно съотношението въздух гориво и да се работи близо до съотношението гориво въздух, така че да се контролира разхода на гориво. Обикновено съществуващото оборудване за управление може да се използва за поддръжка. Основните операции са както следва:
1. Директни продукти за възстановяване на топлината. Ако отработените газове, напускащи високотемпературната част, могат да влязат в относително студено зареждащо натоварване, енергията ще се прехвърли към нагряващия товар, което ще намали енергията, отделяна от изпускателната тръба, което може ефективно да използва отпадъчната топлина в отработените газове.
2. Използвайте рекуперация на отпадъчна топлина, за да подгреете въздуха за горене. Това често се използва в индустриални пещи със средна и висока температура. Горелките, използващи предварително загрят въздух, намаляват количеството гориво, необходимо за задоволяване на изискванията за топлина от процеса. Предварителното загряване на въздуха за горене изисква топлообменник или регенерация.
3. Котел за отпадъчна топлина. Производителят на кипящ гранулатор представя, че е избор да се използва котел за отпадъчна топлина, за да се възстанови част от топлината на отпадъчните газове, за която са необходими пара или гореща вода. Котелът за отпадъчна топлина е подобен на традиционния котел, само с едно изключение. Той се нагрява от потока на отпадъчните газове във високоскоростния смесващ гранулатор, вместо от собствената си горелка.