Фактори, влияещи върху сухата насипна плътност на спрей сушилнята
В много съоръжения за сушене спрей сушилнята е едно от широко използваните съоръжения за сушене. Спрей сушилня е оборудване за сушене за обработка на разтвор, суспензия или суспензия материал. Може да се суши директно от течност на прах, което е най-голямото предимство на спрей сушилнята. Неговата ниска топлинна ефективност, голям обем, нисък производствен капацитет и висока инвестиция са недостатъците му. Машината за пулверизирано сушене се използва широко в химическата промишленост, леката промишленост и хранителната промишленост, тъй като тя може да бъде директно получена от разтвор или суспензионна система с еднородни прахообразни продукти. Химическата промишленост се използва широко в багрилната промишленост.
Принципът на спрей сушилнята е да пръскате материала на капчици и да ги разпръсквате на горещ въздух чрез метод на пръскане. Материалът влиза в контакт с горещия въздух по пътя на паралелен поток, противоток или смесен поток, така че влагата се изпарява бързо и постига целта на сушенето.
Дюзата на спрей сушилнята е прецизно устройство, което може да подпомогне диспергирането на течността в спрея. Дюзата се използва за три цели: за разпределяне на течността върху площ, за увеличаване на повърхността на течността и за създаване на ударна сила върху твърдата повърхност. Всички видове приложения на дюзите използват различни характеристики на пръскането, за да опишат спрея.
Дюзата на спрей сушилнята може да бъде класифицирана според вложената енергия за пулверизиране и течността може да се разложи на капчици. Дюзата може да има един или повече изходи; дюза с многократен изход се нарича композитна дюза. Дюзата варира от тежка промишлена употреба до леки спрейове или спрей бутилки.
Ултразвуковата дюза е друга дюза, използвана върху пулверизиращата сушилня под налягане. Високочестотните вибрации, генерирани от пиезоелектричния сензор, действат върху върха на дюзата, което води до капилярни вълни в течния филм. След като амплитудата на капилярните вълни достигне критична височина (поради нивото на мощността, осигурено от генератора), те стават твърде високи, за да се поддържат, а на върха на всяка вълна има малки капчици, причиняващи атомизация.
При проектирането на центробежна спрей сушилня, ние трябва предварително да определим размера и разпределението на сухите частици. Тъй като тези два фактора пряко ще повлияят на насипната плътност и цвета на изсушените продукти. Следователно може да се избере само подходяща центробежна спрей сушилня за постигане на добър ефект на сушене.
Кои са факторите, които трябва да се имат предвид при проектирането на центробежна сушилня с пулверизатор? Така наречената обемна плътност всъщност е обемната плътност, която обикновено се определя преди проектирането. Има четири фактора, които оказват влияние върху насипната плътност, а именно тип оборудване, температура на горещия въздух и отработени газове, концентрация на фуража и добавки.
На първо място, ако типът на избраното оборудване е различен, какво ще бъде въздействието? По отношение на употребата, ако се избере центробежен спрей за сушене с комбиниран поток, ще се получи продукт с по-малка плътност; ако се използва противотокова центробежна спрей сушилня, ще се получи продукт с по-голяма плътност.
Следователно, при избора, типът сушилня за пулверизиране трябва да се определя в съответствие с действителните производствени изисквания. На второ място, в процеса на хранене трябва да обърнем внимание и на контрола на концентрацията на фуража. Това е така, защото в хода на центробежната пулверизаторна сушилня, най-общо казано, концентрацията на фуража е право пропорционална на насипната плътност. Ако концентрацията на фураж е ниска, обемната плътност ще бъде малка. Ако концентрацията на фураж е висока, тогава обемната плътност ще бъде голяма.