Сравнение на методите и предимствата и недостатъците на спрей сушилнята
Има много видове сушилни, но пулверизационната сушилня е най-широко използвана.
Спрей сушилнята е лесна за експлоатация, отлично изпълнение и отлично производство, особено при изпълнение на изискванията на GMP във фармацевтичната и хранителната индустрия. Приветства се от потребители във фармацевтичната и хранителната индустрия.
Сухата спрей е особено подходяща за сушене и гранулиране на китайски и западни лекарства и хранителни продукти. Гранулите имат силно разпадане, добра течливост и моментална разтворимост и могат да се използват директно за пресоване на таблетки, напояване на капсули, приготвяне на гранули и твърди напитки.
Спрей сушилнята се използва широко в химическата промишленост, леката промишленост и хранителната промишленост, тъй като тя може да бъде получена директно от разтвор или суспензионна система с еднородни прахообразни продукти. Химическата промишленост се използва най-често в багрилната промишленост. След години на усилия на инженери и техници, технологията за сушене чрез пулверизиране е сравнително зряла и определянето на размера на кулата също има успешен метод на изчисление.
Спрей сушилнята може да атомизира сухата течност през пулверизатора на малки капчици в сушилнята и да изпари водата чрез директен контакт и смесване с горещия газ в сушилната среда и след това да получи праха или гранулираните продукти чрез разделяне и събиране на твърдо вещество в газ .
Суровинният разтвор може да бъде разтвор, емулсия, суспензия, стопилка или паста. Сушилната среда може да бъде въздух, азот или прегрята пара.
Основните компоненти на спрей сушилнята се състоят от система за въздушно отопление, система за подаване на суровини, пулверизатор, система за сушене, система за разделяне и събиране на твърди газове, система за контрол и механизъм за циркулация със средно търсене.
Сушенето чрез пулверизиране се използва широко при сушене на багрила. Метод на сушене за отстраняване на влага чрез пулверизиране на багрила. Подходящ е за сушене на всякакви багрила. Може да изсуши фин прах за багрило, супер фин прах, прах без прах и кухи гранули.
Може да бъде разделен на три вида според режима на пулверизиране на багрилата:
(1) Разпръскването на въздушния поток използва сгъстен въздух или водна пара за атомизиране на материалната течност;
(2) Атомизация под налягане, помпа с високо налягане се използва за изтласкване на течността на материала от дюзата с висока скорост, за да се образува мъгла;
(3) При ротационно пулверизиране подаващата течност се добавя към високоскоростния въртящ се диск (7000-28000r / min) в пулверизатора и захранващата течност бързо се изхвърля, за да се атомизира. Третият метод има предимствата на добър ефект, кратко време и висока производителност на труда, което е предпочитано от багрилната промишленост. Недостатъците му са големи инвестиции в оборудване и голям разход на енергия.
Предимства на спрей сушилнята:
1. Процесът на сушене е много бърз.
2. Може да се суши директно на прах.
3. Лесно променяне на условията на сушене и коригиране на стандартите за качество на продукта.
4. Поради мигновеното изпаряване, изискванията за избор на материал на оборудването не са строги.
5. В сушилната камера има определено отрицателно налягане, за да се осигурят санитарните условия в производството, да се избегне летенето на прах в цеха и да се подобри чистотата на продукта.
6. Висока производствена ефективност и малко оператори.
7. Голям производствен капацитет и високо качество на продукта. Количеството пръскане на час може да достигне няколкостотин тона, което е един от по-големия обем сушилня.
8. настройката на пулверизатора е удобна и условията на работа могат да се променят в по-голям диапазон, за да се контролират показателите за качество на продукта, като разпределение на размера на частиците, съдържание на влага, биоактивност, разтворимост, цвят, аромат, вкус и така нататък.
Недостатъци на спрей сушилня:
1. Оборудването е по-сложно, обхваща голяма площ и има голяма инвестиция.
2. Цената на пулверизатора и устройството за възстановяване на прах е висока.
3. Необходимо е повече въздух, за да се увеличи консумацията на енергия на вентилатора и капацитетът на устройството за възстановяване.
4. Ниска топлинна ефективност и голям разход на топлина.